इलेक्ट्रिक वाहन थर्मल मैनेजमेंट उपभागों के लिए ऑटो पार्ट्स उत्पादन लाइन

विद्युत वाहनों के थर्मल प्रबंधन उपभागों के लिए विधानसभा लाइन

स्वचालित भोजन प्रणालीः
थर्मल मैनेजमेंट असेंबली के विभिन्न उप-घटकों जैसे कि रेडिएटर, पानी के पंप,विस्तार वाल्व, पाइपलाइन आदि, गोदाम या पिछली प्रक्रिया से विधानसभा स्टेशन तक।
दृश्य पहचान प्रणाली फीडिंग की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए भागों का पता लगाती है और वर्गीकृत करती है।
इकट्ठा करने का स्थान:
बहु-अक्षीय रोबोट भागों को पकड़ने और इकट्ठा करने के लिए जिम्मेदार हैं।ये रोबोट उच्च परिशुद्धता वाले जुड़नारों से लैस हैं और थर्मल मैनेजमेंट असेंबली के एक विशिष्ट स्थान पर प्रत्येक उप-घटक को सटीक रूप से स्थापित कर सकते हैं और स्थिर स्थापना सुनिश्चित कर सकते हैं.
स्वचालित वेल्डिंग उपकरण स्थिर और विश्वसनीय वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पाइपलाइनों को वेल्ड करता है।
पेंच कसने वाला उपकरण थर्मल मैनेजमेंट असेंबली की संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक कनेक्शन भाग पर पेंच कसता है।
निरीक्षण स्टेशनः
सीलिंग निरीक्षण:इकट्ठे थर्मल प्रबंधन इकट्ठा सीलिंग निरीक्षण उपकरण में डाल दिया और एक निश्चित दबाव पर गैस के साथ इसे भरने से थर्मल प्रबंधन इकट्ठा की सीलिंग प्रदर्शन का पता लगानेयह सुनिश्चित करें कि ऑपरेशन के दौरान थर्मल मैनेजमेंट असेंबली में कोई रिसाव की समस्या न हो, जिससे इलेक्ट्रिक वाहनों का प्रदर्शन और सुरक्षा प्रभावित होगी।
दबाव परीक्षणः विभिन्न कार्य दबावों के तहत इसके प्रदर्शन का पता लगाने के लिए थर्मल प्रबंधन संयोजन पर दबाव परीक्षण करें।यह सुनिश्चित करना कि विद्युत वाहनों के संचालन के दौरान थर्मल प्रबंधन संयोजन विभिन्न दबाव परिवर्तनों का सामना कर सके और प्रणाली की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सके.
प्रवाह परीक्षणः थर्मल प्रबंधन संयोजन के शीतलक प्रवाह का परीक्षण करने के लिए पेशेवर प्रवाह परीक्षण उपकरण का उपयोग करें। Ensure that the thermal management assembly can provide sufficient cooling flow for key components such as batteries and motors of electric vehicles to ensure that they operate within the normal working temperature range.
नियंत्रण प्रणाली:
पूरी असेंबली लाइन को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने के लिए एक उन्नत पीएलसी नियंत्रण प्रणाली को अपनाया जाता है।नियंत्रण प्रणाली उपकरण के स्थिर और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक उपकरण के सटीक नियंत्रण प्राप्त कर सकते हैं.
एक मानव-मशीन इंटरफेस से सुसज्जित है ताकि ऑपरेटरों को उपकरण को संचालित करने और निगरानी करने में आसानी हो सके।मानव-मशीन इंटरफ़ेस उपकरण संचालन स्थिति और पता लगाने के परिणामों जैसी जानकारी प्रदर्शित कर सकता हैऑपरेटर मानव-मशीन इंटरफेस के माध्यम से पैरामीटर सेटिंग और दोष निदान जैसे संचालन कर सकते हैं।
III. असेंबली लाइन के फायदे
उत्पादन दक्षता में सुधारः
स्वचालित असेंबली प्रक्रिया उत्पादन चक्र को काफी कम करती है और उत्पादन दक्षता में सुधार करती है।स्वचालित असेंबली लाइन निरंतर उत्पादन प्राप्त कर सकते हैं, मैन्युअल संचालन के समय और त्रुटि को कम करने और उत्पादन दक्षता में सुधार।
उत्पाद की गुणवत्ता में सुधारः
उच्च परिशुद्धता वाले संयोजन उपकरण और कठोर पता लगाने के तरीके उत्पादों की गुणवत्ता स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।स्वचालित असेंबली लाइन भागों की सटीक असेंबली और उत्पाद प्रदर्शन के व्यापक पता लगाने को प्राप्त कर सकते हैं, उत्पाद की गुणवत्ता पर मानव कारकों के प्रभाव को कम करना और उत्पाद योग्यता दर में सुधार करना।
उत्पादन व्यय को कम करना:
स्वचालित उपकरणों की शुरूआत से मैन्युअल श्रम की मांग कम होती है और उद्यमों की श्रम लागत कम होती है।उत्पादन प्रक्रिया में अपशिष्ट को कम करना और उत्पादन लागत को कम करना.
उद्यमों की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधारः
उन्नत स्वचालित असेंबली लाइनें उद्यमों की उत्पादन दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता में सुधार कर सकती हैं और बाजार में उद्यमों की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ा सकती हैं।उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद उपलब्ध कराकर उद्यम अधिक ग्राहक और बाजार हिस्सेदारी हासिल कर सकते हैं.
IV. केस इफेक्टः
ऑटोमोटिव पार्ट्स विनिर्माण उद्यम ने इलेक्ट्रिक वाहन थर्मल मैनेजमेंट एसेम्ब्ली के उप-घटकों के लिए स्वचालित असेंबली लाइन पेश करने के बाद उल्लेखनीय परिणाम प्राप्त किए हैंः
उत्पादन दक्षता 60% से अधिक बढ़ गई है, जिससे उत्पाद वितरण चक्र काफी कम हो गया है।
उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है और योग्यता दर 90% से बढ़कर 98% से अधिक हो गई है।
श्रम लागत में 40% से अधिक की कमी आई है और उद्यम के आर्थिक लाभ में काफी सुधार हुआ है।